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潍坊现代塑胶有限公司工艺特点

2020-08-17  来自: http://www.honglanpvc.com/ 浏览次数:25

潍坊现代塑胶有限公司工艺特点

通过悬浮聚合生产聚氯乙烯树脂的一般方法是向清洁的聚合釜中添加水,悬浮剂,抗氧化剂,然后添加氯乙烯单体。聚合水应为去离子水。如果超出水质要求,则在水中强烈搅拌下将单体分散成小滴。这些小滴由保护胶稳定,然后添加可溶于单体的引发剂或引发剂乳液。通常使用的引发剂是复合引发剂,例如过氧化二碳酸二乙基己基酯和偶氮二异戊腈,可以组合使用,以保持反应过程中反应速度稳定,然后提高纤维管聚合温度。通常,聚合温度控制在45〜70℃之间。当使用低温聚合时,例如42〜45℃,产生了长链高分子量聚氯乙烯树脂。当使用所谓的高温聚合时,通常在62-71℃下生产低分子量和超低分子量的聚氯乙烯树脂。升高温度后,聚合体系中的引发剂蒸发残留物,并冷却设定为ppm 0或回流冷凝器,以保持釜中反应物料的温度稳定。为了更好地控制温度,国外使用级联控制电路将蒸汽和/或冷冻水自动注入循环水套中以自动控制反应温度。

另外,搅拌还对树脂的孔隙率有影响并且对树脂颗粒的尺寸有影响。使用低速搅拌,产生的树脂具有大的粒径和高的密度。为了生产合格的树脂,工业生产中常用的搅拌速度为125〜350r / min,所生产的树脂颗粒的孔隙率为25〜30%。实际上,分子量与孔隙率之间的关系也非常紧密。当使用低温聚合时,产生高分子量树脂。它们通常用于软产品。因此,需要吸收大量的增塑剂和加工助剂。高压管混合时间的长短直接影响生产率,因此该树脂必须具有高孔隙率以加速吸油。相反,当使用“高温”生产低聚合树脂时,该树脂用于硬质产品,因此正在加工中。使用较少的添加剂要求树脂具有适当的孔隙率。为了满足加工过程中进料量的要求,生产了具有中等孔隙率的疏松树脂以增加树脂的表观密度。

为了获得具有均匀粒度分布的聚氯乙烯树脂,在国外的大规模生产中经常使用反向进料方法。如前所述,通常在悬浮聚合之前将大量的引发剂加入到水相中,然后加入单体进行分散。这样,由于引发剂难以均匀地分散,因此每个单体液滴不包含相同量的引发剂。当升高温度以进行反应时,包含大量引发剂的液滴快速反应,而具有少量引发剂的液滴快速反应。相应地,反应速度不均匀,反应速度快的颗粒可能会产生粗大颗粒。向后进料的方法是将氧乙烯单体引发剂和油溶性助剂预混合,然后加入水介质。http://www.honglanpvc.com/

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