塑料软管聚合工艺

塑料软管聚合工艺

目前，我国聚氯乙烯生产方法主要有三种：即悬浮法、乳液法和微悬浮聚合法；本体法正在引进，即将投产。生产的蛇皮管以县浮法为主占92%;分散型占8%,“九五”末可增加到10%。

近年来，我国聚氯乙烯生产通过技术改造、技术攻关和消化引进技术，使行业技术水平有较大提高，主要表现在以下几个方面。

(1)聚合新配方体系的改进早期悬浮聚合配方全部采用明胶-AIBN体系，生产紧密型树脂，并有部分企业沿用至今。60年代中期开始了新配方研制，试生产疏松型树脂，上海天原化工厂于1964年开发了IPP-PVA体系；70年代，开发了DCPD-MC-HEC体系；80年代初开发了各种复合配方体系。目前，在工业生产中广泛应用6种较佳的疏松型树脂复合配方体系：

①锦西化工研究院、天津化工厂、大洁化工厂开发的EHP-AIVN-PVA-HPMC;②上海天原化工厂开发的IPP-AIVN(或BPPD)-PVA-HPMC(或PVA-LL-02-HPMC);③北京化工二厂开发的DCPD(或BPPD、ABIN)-HPMC-PVA;④福州第二化工厂开发的BPP-HPMC-PVA-LL)2;⑤株洲化工厂开发的BPPD-HPMC-PVC-MC;杭州电化厂开发的DCPD-PVA-HPMC.

注：复合管AIBN为偶氮二异丁睛，IPP为过氧二化碳酸二异丙酯，PVA为聚乙烯醇，DCPD为过氧化二碳酸二环己酯，MC为甲基纤维素，HEC为羟乙基纤维素，EHP为过氧化二碳酸二（2-乙基己基）酯，AIVN为偶氮二异庚睛，BPPD为过氧化二碳酸二苯氧乙基酯，HPMC为羟丙基甲基纤维素，PVA-LL-02为油溶性聚乙烯醇，BPP为过氧化叔丁基特戊酸酯。

在新型聚合配方实现工业化生产的基础上不断开发新工艺，完善聚合体系，如添加各种助剂，其中有（有机锡）热稳定剂、双酚A阻聚剂、pH调节剂（NaOH、Na2HPO,)链转移剂（疏基乙醇）、防粘釜剂等。这些聚合新配方体系的开发和推广应用，为我们开创了疏松型树脂的生产，发展了氯乙烯聚合技术，逐步实现SPVC树脂由紧密型向疏松型转换。

(2)开发和推广应用脱除单体技术企业最早开发了PVC树脂残留VCM的脱除技术，如1979年上海天原化工厂和锦西化工研究院协作研制成功塔式汽提装置，此后上海天原化工厂、北京化工二厂、大洁化工厂，天津化工厂分别建立了5万t/年规模的塔式汽提装置，天津化工厂利用原碱处理槽装置开发了热真空汽提技术，1980年杭州电化厂采用聚合助剂开发了化学脱吸法，并在中、小厂大力推广。近几年，脱除氯乙烯单体技术又有新的进展，1984年，杭州电化厂研制成功蒸汽吹出法减少树脂中残留单体技术。1987年，浙江省肖山树脂厂研制成功颗粒结构控制法脱除氯乙烯单体技术，等。

目前，国内树脂生产厂家由于成功地采用脱除残留单体技术，卫生级树脂产量逐年增加，北京化工二厂，上海氯碱股份有限公司、齐鲁石化总公司，锦西化工总厂，福州第二化工厂，上海天原化工厂，天津化工厂，大沾化工厂、宜昌树脂厂，芜湖化工厂，四平联合化工厂，衙州化工总厂等单位都成功地生产出质量合格的卫生级树脂

(3)聚合签大型化和生产控制自动化目前，国内生产装置趋于大型化，普遍采用33m复合钢板签（锦西化工机械厂设计制造）。1977年由锦西化工机械厂、天津化工厂、浙江大学联合研制，于1984年开发成功80m²复合钢板釜，在企业推广应用，同时对33m3签进行了改造。此后，锦西化工机械厂、浙江大学和衙化联合开发了新型33m²(LF30-I型）,现已投产使用。“七五”以来，国内引进装置均采用世界好的大型聚合釜，上海、齐鲁两套装置采用了日本127m3复合钢板釜。锦西化工厂、北京化工二厂、福州第二化工厂引进了两台80m2签。

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